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    原子灰正確使用操作指南

    2021-08-19 14:10:28

    原子灰正確使用操作指南

    原子灰是一種發展迅速的新型嵌填材料,它可以很好地粘附于物體表面,干燥時不會產生裂紋。那么操作過程中如何正確使用呢?接下來就為大家介紹。


    基本要求:工件底漆必須干燥,無油污、灰塵等污垢。如果底漆干燥,則涂刮原子灰固化后底漆中的溶劑不能繼續揮發,在原子灰層下封閉。在高溫下容易產生氣泡脫落現象。如果有油污和灰塵,會影響原子灰層和底漆的附著力,原子灰層會嚴重脫落。


    根據產品說明書的要求,準備原子灰,記得將主灰和固化劑均勻混合。一般固化劑與主灰的比例是2:100,但也可以根據溫度和實際運行情況,調整到(1.5-3):100范圍內,硫化劑用量過大或過小都會導致不良影響。


    在涂裝工藝中,刮涂原子灰是一項高技術要求。涂抹后的工件表面應盡可能平整,表面應盡可能減少涂抹缺陷——砂眼、劃道、軟膏等缺陷。通常需要進行3到4次的原子灰涂刷。


    先出灰的目的是填補較大的凹坑,只需刮平,不求光滑。較寬的硬質刮具推薦使用,使其與涂層表面的角度為60°,并略呈弧形。作業時不能多次來回涂刷,以致原子灰孔隙粘死,長時間不干燥,影響施工。干燥后進行打磨,去除浮灰后再進行第二次原子灰。


    二次原子灰是用來填平低凹的。涂膜厚度應小于一層,平面采用硬質刮刀,圓弧處采用橡膠刮刀。涂裝時應沿造型水平方向;從右到左,從上到下;為減少涂裝界面,涂裝時應盡量拉長,施工要求以刮平低處為主。干燥后進行打磨,去除浮灰后再進行第三道原子灰。


    用三次原子灰將前一道原子灰留下的空隙、砂紙印痕和較小的凹痕進行擦洗,以達到光滑的效果。施工中使用彈性好的刮刀,施加一定的壓力,使原子灰層光滑,孔隙少。干燥后打磨光滑,表面清潔后再作第四道原子灰。

    高溫原子灰

    四個原子灰基本上就像第三個原子灰一樣。也可稱之為“細刮原子灰”。要求將原子灰調稀,全面涂刮一遍,使整個車身外表面薄薄地光滑而又均勻地涂刮一層原子灰層。只有經上述處理合格的工件才能進入下一道工序——中涂。


    漆面結束后可能會出現很多問題,其中不乏由于涂布中原子灰不正確造成的。先說可能的問題和原因。


    刮去氣泡,看看氣泡在哪一層。如果氣泡出現在底漆層,原子灰和底漆結合良好,底漆可能處理不當;刮去氣泡后,發現原子灰和底漆上有一層底漆,可能是底漆太厚或底漆不干燥。


    一,考慮原子灰本身是否存在導致針孔的質量問題。其次,如果原子灰質量合格的情況下出現針孔,一般是因為原子灰涂刮和打磨技術不良,砂眼沒有處理好。另外,涂刮過程中,如果涂刮工具選擇不當也會造成針孔。


    一是氣候太潮濕,原子灰吸水能力太強,打磨后的原子灰吸附的水分相當多,等水份揮發后,再噴上面漆,微量的水被封閉在漆膜下,一熱,水份急劇膨脹,形成“痱子”。二是原子灰吸水合格,熱風吹干后噴面漆,經烘烤后出現痱子,則有可能是噴完面漆后,不等溶劑充分揮發后才進入烘房,這樣,由于面漆表面迅速封閉,殘余溶劑只能沖破漆膜形成痱子。


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