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    使用原子灰的時候一定要注意

    2021-10-29 10:37:00

    使用原子灰的時候一定要注意

    原子灰是一種聚合物材料,由主灰(基灰)和固化劑組成。主要成分為不飽和聚酯樹脂和填料。固化劑的成分一般是引發劑和增塑劑,起到聚合和增強性能的作用。

    不飽和聚酯樹脂是主體,引起后聚合,快速成型固化,粘附在物體表面。苯乙烯等稀釋劑等改性材料經常添加到填料中,以提高整體性能。這種性質可以粘附在物質表面并快速成型,特別適用于汽車、船舶、家具等表面涂料行業。


    隨著科學技術的飛速發展,人們的工作和生活節奏越來越快,對工作效率的要求也越來越高。一輛剛進修理廠的車立刻想修好開走。這使得汽車板金維修行業陷入了一個誤區:追求過快的施工速度,造成了很多不良后果,導致部分修理后不久車身嵌入的原子灰起泡脫落。造成這些現象的原因有很多,但無非是以下幾點:


    一,應注意底部處理這一環節。修復后的部位是否干凈,直接影響原子灰與車身金屬的附著力。修復部位應用砂布打磨,去除銹漬、舊漆和溶劑,然后用新納水脫脂,擦拭表面灰塵和油污。待信那水揮發干后立即開始施工,以免被修表面長時間暴露在空氣中重新受到污染。

    高溫原子灰

    第三,要避免高溫原子灰涂層局部過熱。因施工環境溫度過低或客戶要求很急,許多施工人員都采用紫外燈輔助加熱等方法,來提高原子灰的干燥速度,以縮短工期,這樣做未嘗不可,但一定要注意到局部過熱現象。由于原子灰硬化后的不溶性不熔體是熱的不良導體,局部溫度過高會改變涂層的膨脹系數和內部結構,造成起泡等不良后果。經試驗證明,一般烘烤溫度應不超過80℃為宜。


    使用原子灰后效果不好的因素很多,但大部分可能是操作不當造成的,另一部分可能是原子灰自身質量問題造成的。因此,任何物質都有其局限性,不能隨意進行。解決問題的關鍵是選擇優質產品,正確使用。


    首先,當然要了解高溫原子灰脫落的原因,原因只有三個:1。施工基材未仔細處理;2.使用過期的原子灰產品;3.烘烤不正確。高溫原子灰對于底材的處理要求是比較高的,一旦底材表面附著有其他雜志,就容易引起灰層起泡、開裂,甚至是褶皺,從而導致原子灰脫落。找到原因后,方便對癥下藥,正確避免原子灰脫落。在刮去原子灰之前,清潔和打磨基材,注意清潔到位,必要時做干燥處理。注意高溫原子灰的保質期,停止報廢過期產品,按照正確的施工工藝烘烤原子灰。


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