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    原子灰施工過程中的操作要點

    2021-11-05 17:01:39

    原子灰施工過程中的操作要點


    原子灰,又稱不飽和樹脂膩子,是由不飽和樹酯、滑石粉、苯乙烯等材料攪拌研磨而成的雙組分填充材料。具有常溫固化干燥速度快、附著力強、易打磨等特點。


    根據不同行業的不同性能要求,原子灰可分為汽車維修原子灰、制造商專用原子灰、家具原子灰、鈑金原子灰合金原子灰)、耐高溫原子灰、導靜電原子灰、紅灰(填充眼灰)、細刮原子灰、焊接原子灰等,可根據自己的要求選擇合適的原子灰產品??稍谟推峄さ?、調漆店、油漆化工經銷商、原子灰廠家等購買合適的原子灰產品。


    主要用于填充和修飾底材凹坑、針縮孔、裂紋和小焊縫,以滿足面漆前底材表面的平整和光滑。廣泛應用于火車制造、船舶制造、客車制造、工程機械制造、機床機械設備制造、汽車維修、家具、模具、混凝土混凝土建筑以及各種金屬制品、木制品、玻璃鋼制品等需要填充維修的領域。


    1.必須清除工件表面的油污、浮銹和黑氧化膜。特別注意焊縫必須徹底清潔。

    2.刮涂前先用280-400#的砂紙對涂刮面進行輕微打磨,以提高原子灰的附著力;用干凈、不掉毛的棉絲把打磨灰擦干凈,然后再刮涂。

    3.刮涂前不允許用裸手觸摸工件,以防工件污染造成包裝等缺陷。

    4.原子灰應根據刮涂面積的大小進行適當調配,主灰與固化劑的比例為100/(1.5~2.5)。

    5.原子灰一定要調配均勻,稠度要適當。

    6.不要反復刮涂,以防卷邊。

    7.在刮涂多道膩子的場合,應先局部填坑,再統刮和最后刮?。ㄓ址Q收光)。

    8.在刮涂多道膩子的場合,等膩子固化后,再刮涂下一道。

    9.涂膜多次刮涂時,每次膩子刮涂不要超過0.5mm。

    10.調配的原子灰一旦發現顆粒、硬化、結塊,說明高溫原子灰已經固化,不能再使用,必須廢除重配。

    11.配制原子灰的膩子刀必須在從主灰桶中取料前清洗干凈,否則容易污染主灰,造成浪費。

    12.從主灰桶里取完料后,要及時把桶蓋蓋好,以防有效成份揮發而影響膩子層的性能。

    13.刮底漆時,一定要等底漆完全固化,否則容易咬底漆。(客車行業應特別注意)

    14.膩子應干燥到一定程度后再進行高溫烘烤,否則易導致起包、開裂。尤其是冬天。

    15.冬季施工溫度太低時,膩子固化不完全,致使附著力差,烘烤時易產生起包、開裂現象。

    16.如果車身在冬季放置在室外,當車身被拉入室內并與室溫平衡時,會刮膩子,容易與底漆之間的附著力差。

    17.膩子經水磨后,一定要進行充分晾干、吹干或低溫烘干再噴漆,否則易造成起包、開裂或其它漆膜缺陷。

    18.如果膩子包裝需要修復,必須清除包裝及其周圍已與底材剝離的膩子。

    19.原子灰中必不可少的反應型單體苯乙烯具有一定的刺激性,應在通風良好的環境條件下施工,避免長時間吸入揮發氣體,并注意盡量不要直接接觸。個別人可能出現過敏反應,稍加休息或遠離過敏源即可好轉。

    20.嚴禁在施工現場吸煙,注意遠離高溫源和火源。

    高溫原子灰

    原子灰的新用途,即原子灰用于制作塑料模具的新用途,不僅原材料來源容易,成本低,而且可以在常溫常壓下成型。模具耐熱性好,機械強度高,不易變形,工藝簡單,加工方便,重量輕,模具光潔度高,使用壽命長,模具修改方便,制造時間短,安裝方便。與現有技術相比,原子灰也可用為制作雕刻工藝品等。


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