原子灰的使用方法及注意事項

原子灰是一種聚合物材料，由主灰（基灰）和固化劑組成。主灰的成分主要是不飽和聚酯樹脂和填料。固化劑的成分一般是引發劑和增塑劑，起到聚合和增強性能的作用[1]。不飽和聚酯樹脂是主體，引起后聚合，快速成型固化，粘附在物體表面。苯乙烯等稀釋劑等改性材料經常添加到填料中，以提高整體性能。這種性質可以粘附在物質表面并快速成型，特別適用于汽車、船舶、家具等表面涂料行業。

原子灰特點

與桐油膩子、過氯乙烯膩子、醇酸膩子等中國傳統膩子相比，原子灰具有灰質細膩、易刮擦、易填充、易打磨、干燥速度快、附著力強、硬度高、不易劃傷、柔韌性好、耐熱、不易開裂起泡、施工周期短等優點。在各個行業，原子灰幾乎取代了其他膩子。

原子灰用途：

主要用于填充和修飾底材凹坑、針縮孔、裂紋、小焊縫等缺陷，以滿足面漆前底材表面的平整和光滑。廣泛應用于火車制造、船舶制造、公共汽車制造、工程機械制造、機床機械設備制造、汽車維修、家具、模具、混凝土混凝土建筑和各種金屬制品、木制品、玻璃鋼制品等領域。

使用原子灰的方法：

1.刮痕表面必須清除油污、腐蝕、舊漆膜和水分，并確認干燥和拋光。

2.將原子灰和固化劑按100:1.5~3(重量計)均勻混合(顏色一致)，原子灰廠家在凝膠時間內用完(一般原子灰的凝膠時間從5分鐘到15分鐘不等)。溫度越低，固化劑用量越多，但一般不應大于100:3。市場上的原子灰分為夏季和冬季，根據季節溫度使用不同類型的原子灰。

3.用刮刀將調整好的原子灰涂在拋光后的雙組分底漆或預處理好的板材表面。如果需要厚層刮，多次刮到所需厚度。如有氣泡滲入，必須用刮刀徹底刮平，以保證良好的附著力。一般刮灰后0.5~1小時為濕磨時間(水磨拋光，待水蒸氣干燥后方可噴漆)。干磨時間為2~3小時。拋光后除去表面灰塵，即可噴涂中漆、面漆、罩光清漆等后續操作。如果要求較高，在原子灰拋光后，還需要刮原子灰（紅灰、填充眼灰）以填充小缺陷，然后噴涂顯示層并拋光以檢查小缺陷，然后進行后續噴涂。

原子灰注意事項：

1.嚴禁在原子灰中加入天納水等溶劑，以降低涂層粘度，否則會引起涂層起泡、凹陷、開裂，但涂層工具可用天納水清洗。如需降低原子灰粘度，需向廠家購買配套的原子灰樹脂進行調整。

2.使用后立即蓋上，嚴禁將使用過的原子灰放入原容器中。

3.原子灰固化劑是一種危險化學品。原子灰應儲存在陰涼處，遠離熱源，避免陽光、積壓和碰撞。

4.原子灰在使用、儲存和運輸過程中，應遵守國家有關安全法規，避免皮膚和眼睛接觸或吸入產品蒸汽，戴安全目鏡和防護手套。

5.一般原子灰自生產之日起有效儲存6個月，特殊3年。